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        關于輸送機設備液壓系統的故障診步驟

             輸送機設備是現代生產所必不可缺少的輸送機械,有著結構緊湊,可以三維改變輸送方向整潔環保。輸送機設備在輸送過程當中能耗量最低,最大限度的降低運行成本。輸送機設備當中的液壓系統也有著非常重要的作用,主要是通過改變壓強增大作用力。輸送機設備的液壓系統的輸出可以滿足特定的性能要求(特別是動態性能)。輸送機設備的液壓系統經過長時間的應用,也會發生一些故障,所以也需要定的診斷和維修,以下是昱音技術總結輸送機設備液壓故障的診斷步驟。

            

            一、輸送機液壓系統的故障診斷步驟

            1、熟悉輸送機設備性能和資料。了解主要液壓件的性能、工作原理和運行要求及主要技術參數。

            2、現場觀察。到現場了解輸送機液壓系統故障現象,查找故障部件,并觀察系統壓力變化和工作情況,聽聽噪聲,查看漏油等現象。

            3、歸納分析輸送機液壓系統。對了解到的情況進行綜合分析,找出產生故障的可能原因。

            4、組織實施。在模清輸送機液壓系統故障情況的基礎上,制訂出切實可行的排除措施,并組織實施。

            5、總結經驗。維修經驗是開展輸送機液壓系統故障診斷技術的一個重要部分。

            二、聽

            看速度,即看輸送機動力頭運動速度有無變化和異,F象;看壓力,即看液壓系統中各壓力值大小,壓力值有無波動等現象;看油液,即觀察油液是否清潔、變質;油量、油的粘度是否符合要求;油的表面是否有泡沫等;看泄漏,即看液壓系統中管路各接頭處=油缸端蓋處、油泵軸伸出處是否有滲漏、滴漏和出現油垢等現象。

            一、

            摸溫升,用手摸輸送機油泵外殼、油箱外壁和路換向閥外表面,若觸摸兩分鐘感到燙手,就應檢查產生的原因:摸振動,用手摸動力頭和油管,可以感覺到有無振動,若有高頻振動,就應該檢查產生的原因。

            總之,對所有的客觀情況都要了如指掌。但是,由于各人的感覺不同,判斷能力的差異和實際經驗的不同,其結果會有差別。所以主觀判斷只是一個簡單的定性情況,還做不到定時分析。為了弄清楚液壓系統發生故障的原因,有時要停機拆卸某個液壓元件,把它放到試驗臺上做定量的性能測試。

            三、輸送機液壓系統的常見故障檢查

            1、輸送機油泵輸不出壓力油

            檢查油泵旋轉方向是否正確、吸油濾油器是滯堵塞、油液的粘度是否過高或溫度過低、油箱內液面是否過低、油泵內泄露是否大或內部齒輪損壞。

            2、輸送機推進力、拔拉力小或進退速度過慢、過快或推進油缸無動作。

            檢查分流閥中分流孔是否堵塞、過大;檢查油管上的恰似換接頭是否堵塞或損壞;檢查推進油缸的內泄的內泄漏是否過大。

            3、輸送機進退速度無法調整

            檢查油液是否過臟、節流閥閥芯與手輪裝配位置是否合適、節流閥閥芯配合間隙是否過小或變形。

            4、輸送機系統管路振動大

            主要是管路上有空氣或水。檢查管路連接處是否緊固、油箱內油量是否過少(低于粗過濾器)、吸油管是否破裂;檢查油箱是否進水、冷卻器內漏水。

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