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        利用狀態監測法對滾筒故障的預控

        發布時間:2014-9-18 11:53:26   來源:輸送機http://www.officialpatriotsonline.com   作者:上海昱音機械

              根據皮帶輸送機滾筒的故障原因分析,應能通過檢測滾筒運轉狀態,及時判斷故障先兆,有計劃地維護保養,實現對滾筒故障的預控,盡量避免出現緊急故障和事后維修,確保皮帶輸送機無故障運行。
              皮帶輸送機滾筒系統機械故障樹見圖1,底事件編號和內容對照見表1。

        皮帶輸送機滾筒系統機械故障樹
        圖1 皮帶輸送機滾筒系統機械故障樹

        表1 底事件編號內容對照表

        編號 內容
        X1 偏載、帶重載啟動
        X2 機X架金屬結構失穩、斷裂,滾筒軸受到偏載沖擊
        X3 拆卸軸承時加熱、錘擊不當,軸頭表面組織受損
        X4 軸承座瓦蓋螺栓、底座螺栓松動
        X5 軸承座鑄造缺陷
        X6 受拉力軸承座,帶重載啟動
        X7 止動塊、止動螺栓松動,不到位
        X8 維修運輸過程中碰撞造成脆性內裂紋
        X9 滾筒筒體焊縫質量問題
        X10 筒體膠料不均、同軸度超標、受力不勻,導致疲勞開焊
        X11 滾筒軸機加工倒角過小,造成應力集中
        X12 滾筒軸結構尺寸選型過小,受力過大
        X13 滾筒軸材料硬度、強度、韌性不足
        X14 滾筒軸材質疏松、空穴、內部鍛造裂紋
        X15 軸承鎖固過松,導致竄軸
        X16 軸承鎖固過緊,導致鎖緊套、鎖緊片斷裂
        X17 滾筒安裝時,軸頭、鎖緊套、軸承內圈表面清潔不凈
        X18 鎖緊套松動時,未將滾筒拉起,在受力狀態下鎖緊,偏載力過大
        X19 軸頭損傷、磨損,二次裝配時結合面過小
        X20 軸承潤滑密封不良,磨損
        X21 軸承材質差,疲勞壽命短,抗磨能力差
        X22 軸承鎖固松緊度不合適,游隙過大,導致徑向竄動、磨損

              狀態監測法是利用人的感官、簡單工具或儀器,對設備的溫度、壓力、轉速、振動、聲音、工作性能的變化等進行觀察和測定。狀態監測分為主觀監測和客觀監測兩種,兩種方法中均包括停機監測和不停機監測(或稱在線監測)。主觀監測是以經驗為主,通過人的感覺器官直接感覺設備現象,是憑經驗主觀判斷設備狀態的一種監測方法?陀^監測是利用各種簡單工具或專用儀器對設備的狀態進行監測。
              1、不停機檢測
              (1)主觀檢測
              ①手摸。手放在軸承座上,感受軸承座內軸承的溫度、振動情況。振動較頻繁,振幅較大,可以初步判斷為軸承疲勞點蝕或軸承與套配合松動,軸承游隙增大;滾筒轉動一圈,手感覺振動一下,可以初步判斷為軸承內圈有裂紋或鎖緊套與滾筒軸配合偏心;軸承座溫度較高,但振幅較小,可初步判斷軸承安裝過緊,游隙較小。
              ②耳聽。滾筒轉一圈“叭吱” 響一下,可以初步判斷為軸承內圈裂紋;空曠的“鐺鐺” 聲,可以初步判斷為鎖緊套或軸承的破損。
              ③眼看。察看滾筒是否竄軸。在滾筒軸承座上都安裝了竄軸檢測指針,可以準確地判斷竄軸故障。
              (2)客觀檢測
              采用SOLO測振儀檢測軸承的振動情況來判定故障,指導維修,故障辨識率可達到92%以上。若測得數值小于10,則表明軸承運行正常;測得數值大于等于10而小于15,表明軸承磨損較重,此時,應加強監護;測得數值大于l5,表明軸承技術狀況已處于故障臨界狀態,應及時進行更換。
              2、停機檢測
              (1)對在動態檢查中懷疑有問題的軸承,停機后可打開軸承蓋,檢查軸承游隙大小、鎖緊螺母是否松動、軸承是否疲勞點蝕。
              (2)滾筒軸超聲波探傷,檢查軸是否有裂紋等缺陷。
              (3)檢查滾筒覆膠、簡體磨損程度,軸承座是否松動、裂紋,軸承座支架焊縫是否開裂、變形等情況。
              (4)檢查滾筒座內潤滑油脂質量,發現油脂變色(磚紅色、黑色),一般存在磨損故障。



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